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    在当前环保要求日益严格的背景下，VOCs（挥发性有机化合物）的治理成为了众多公司关注的焦点。对于胶黏剂生产公司来说，生产过程中产生的VOCs废气不仅对环境造成污染，也对生产人员的健康产生不利影响。因此，选择合适的治理工艺至关重要。

    一、公司背景与废气处理需求

    该公司专注于纺织品用胶黏剂产物的生产和研发，其主要系列产物包括共聚酰胺热熔胶、共聚酯热熔胶、丙烯酸酯粘合剂、水性聚氨酯粘合剂等。在生产过程中，会产生含有己二胺、己内酰胺、二乙二醇、1,4-丁二醇、四氢呋喃、二元醇、二元胺等成分的工艺VOCs废气。这些废气对周围环境和生产人员的健康产生不利影响，需要进行有效的处理后才能排放。

    二、废气处理工艺的选择与痛点分析

    1.工艺选择

    经过对多种废气处理工艺的评估和比较，该公司最终选择了“废气收集+CO（催化燃烧）+风机+排气筒”的处理工艺。

    2.项目痛点及工艺对比

    在选择处理工艺的过程中，公司遇到了一些痛点：

    焚烧工艺：因预算有限、安装场地有限、防火安全距离不足等原因，放弃了RTO系统处理相关的废气。

    活性炭吸附工艺：由于整体排放浓度较高，且内部有部分低沸点物质，不能完全被吸附，导致排放指标易超标。

    喷淋吸收工艺：部分物质无法通过酸碱中和处理，且会产生废水，无法彻底解决问题。

    相比之下，CO催化燃烧工艺在处理该公司的VOCs废气方面具有明显优势。

    三、CO催化燃烧工艺的原理与优势

    1.工艺原理

    CO催化燃烧法是利用催化剂作为中间体，使有机气体在较低的温度（220～350℃）下，变成无害的水和二氧化碳。具体过程如下：

    废气预处理：VOCs废气源经阻火除尘器过滤后，进入热交换装置。

    预热与催化反应：废气在热交换装置中与催化反应后的高温气体进行能量间接交换，温度得到第一次提升；随后进入预热室，温度进一步提升至220-300°C；再进入第一级催化反应，有机废气在低温下部分分解，并释放出能量。

    彻底分解与排放：经温度检测系统自动检测后，气体温度被控制在催化反应的最佳温度范围内，进入催化反应室，有机气体得到彻底分解，并释放出大量能量。净化后的气体通过热交换器将热能转换给废气源进行预热，降温后由引风机排空。

    2.工艺优势

    高效处理：CO催化燃烧工艺适用于小风量、中高浓度的有机废气治理，能够彻底分解有机气体，无后续处理和二次污染问题。

    节能降耗：与直接焚烧法相比，催化燃烧法在较低温度下进行反应，耗能少，且反应产生的热量可用于维持催化反应所需的温度，降低预热能耗。

    设备紧凑：该工艺占地面积小，操作简便，投资运行成本低，适合在有限的安装场地内实施。

    安全可靠：采用高效、安全的控制系统，具有自我控制、联锁、报警、停机等安全保护功能，对处理设备中关键设备的运行状态、关键点的温度和压力等检测点加以监测，确保设备稳定运行。

    四、案例总结与启示

    通过采用CO催化燃烧工艺，该胶黏剂生产公司成功解决了VOCs废气处理难题，实现了达标排放。这一案例为同行业公司提供了宝贵的借鉴经验。

    在选择VOCs治理工艺时，公司应综合考虑废气的风量、浓度、成分以及自身的预算、场地、安全等多方面因素。CO催化燃烧工艺凭借其高效、节能、紧凑、安全等优势，在处理小风量、中高浓度的有机废气方面表现出色，是胶黏剂生产公司VOCs治理的优选方案之一。同时，公司还应加强对废气处理设备的日常维护和管理，确保其长期稳定运行，持续减少VOCs排放，为环境保护和员工健康保驾护航。