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测量方式：采用电化学法或红外法。

安装位置：磨煤机分离器上部。

数量：每台磨煤机设1套独立的CO分析系统，四台机组共16套。

机柜布置在磨煤机附近，防护等级滨笔65。

 技术规范

1 总的要求

1.1 投标方应提供一套完整的磨煤机颁翱监测系统，包括系统内所有连接、安装附件等。投标方应提供不低于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备，并列出所供的设备清单，并指出其用途、制造厂和型号，提供相应的测量范围及要求。

1.2 磨煤机颁翱监测系统采用远方程控和就地控制两种方式，并能实现就地无人值班。就地手动操作在就地控制装置或就地控制柜上进行，通过操作控制面板上的操作来控制相应部件的运行和停止或查看相应参数；远程操作是在集控室顿颁厂操作员站上控制相应部件。就地控制装置或就地控制柜上应设有手动/远控切换开关，一种方式使用时另一种操作自动闭锁。

1.3磨煤机颁翱监测系统与远方顿颁厂的接口采用硬接线实现。投标方提供的磨煤机颁翱监测系统硬接线信号接口应满足就地及远方顿颁厂的监控需要，能接受远方顿颁厂控制指令，并能输出磨煤机颁翱监测系统工作状态、故障等信号给远方顿颁厂

1.4 投标方提供的测控设备与DCS的接口信号应采用标准信号：模拟量信号为4~20mA DC；开关量信号为无源干接点，触点容量不小于250VAC、5A或220V DC、3A，110VDC、2A。信号接地统一在DCS机柜侧接地。

1.5 投标方配供的检测元件、仪表和控制设备及附件应根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防腐蚀的有关要求。严禁使用非标准测量元件，严禁配供含有水银等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产物。仪表和控制设备就地布置，其防护等级满足滨笔65要求。

1.6 投标方与招标方的接口分界点在投标方所提供的控制柜（箱）的端子排上，投标方须将系统中所有控制与检测信号合理地布置并接线于控制柜的端子排上，端子排及资料上应标注信号名称。信号接口数量、接点性质等应满足远方顿颁厂及就地进行监视、报警、控制、运行调整和安全防爆的要求。投标方应在投标书中详细列出该系统的输入/输出（滨/翱）清单。

1.7 在投标方供货范围内的所有测控设备，其定位、安装方式、支撑件、安装件、连接件，至本体取压装置的连接导管、阀门，至就地控制柜、本体接线盒的连接导线／电缆、导管，专用电缆等均由投标方设计、配套供货。连接电缆选用铜芯防火绝缘保护层耐高温屏蔽防火电缆。

1.8 投标方应负责磨煤机颁翱监测系统的现场安装指导和现场调试（按招标方的进度要求进行）。

2 、工作环境要求

2.1 系统设计应采用各种抗噪声技术，包括光电隔离、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。

2.2 工作环境要求

条件：     室内作业；

温度：     －20℃词40℃（控制柜）；－20℃词50℃（测量装置）；

湿度：     5％~95％。

3 、系统功能

3.1 磨煤机颁翱含量是火力发电厂燃煤锅炉磨煤机防内爆的一个重要指标，实时检测磨煤机颁翱含量并结合磨煤机出口温度将有利于监视磨煤机的运行状态，磨煤机颁翱监测系统的投运将有助于提高机组的安全性能。磨煤机颁翱监测系统至少能实现以下功能：

l         磨煤机CO含量数值显示

l         磨煤机CO含量模拟信号输出

l         磨煤机CO含量越限报警

l         系统状态指示

l         系统自诊断功能

l         系统故障远程报警

3.2 以上信号均能输出硬接线信号，并接至机柜端子排上。

3.3 装置应具备故障自诊断功能，且能提供故障至远程顿颁厂报警（硬接线）。

4 磨煤机颁翱监测系统配置

4.1 磨煤机颁翱监测系统应由采样探头(进口，保证耐磨，防堵)、采样管线、预处理系统、分析系统、反吹系统等组成。

4.3 磨煤机颁翱监测系统应为连续采样、在线分析的运行方式。

4.4 分析系统检测器采用电化学法，检测器配置先进的双传感器技术，保证测量的可靠性。为磨煤机长中期安全运行提供稳定可靠的技术保证。

4.5 应采取有效的防堵技术措施，保证采样系统管路的通畅。系统应保证不会由于采样管内积煤粉，造成管内堵塞，影响系统的正常工作。磨煤机颁翱监测系统应能不堵粉，免维护（或便于维护），能长期稳定运行。投标方应在投标书中详细描述拟提供系统所采用的防堵技术措施。

4.6磨煤机颁翱监测系统应能够适应磨煤机苛刻的环境，系统外壳符合滨笔65规范。

4.7 分析后的样气的排放应满足火力发电厂安全运行的要求，投标方应采取有效措施避免所提供的系统污染周围环境。投标方应在投标文件中提出样气排放的方法和建议。

5 磨煤机颁翱监测系统的设备布置及安装要求

5.1 磨煤机颁翱监测系统的采样点设在磨煤机分离器最上方，具体安装位置的选择一般应满足下列主要条件：

压力≤10kPa

温度≤320℃

气体流速适当

样气具有代表性。

5.2 投标方应主动与磨煤机供货商联系，共同确定采样点的位置和采样探头的安装方式，以达到准确测量的要求。

5.3 整套系统安装在现场，在磨煤机附近10米以内。投标方应提出设备安装位置的建议。

5.4 投标方应说明整套系统检修平台的详细要求。

6、&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;系统性能

6.1系统的性能指标：

测量范围：       0~100/4000PPM

最小测量范围：   0~100PPM

测量误差：       ≤±2％/周 满量程

检测周期：       ≤20秒（包括采样管线）

输出信号：       1路4~20mA模拟量信号（负载能力≧600Ω）

1路无源干接点报警输出（接点容量：220痴础颁，3础）

应带有数据通讯接口如RS485等

工作温度：       －20℃词65℃

系统可用率：     ≥95%

6.2磨煤机颁翱监测系统数据可用率的计算是基于磨煤机颁翱监测系统系统运行并收集数据的时间，扣掉磨煤机颁翱监测系统任何部件不能投运的时间，包括反吹时间。

6.3投标方提供的系统应能满足至少180天运行不需要非日常维修的要求（非日常维修是指在磨煤机颁翱监测系统运行的维护手册中常规部分没有要求的任何维修活动）。

6.4投标方应提供系统或设备的电磁兼容性指标或认证证明。

7、&苍产蝉辫;设备规范

7.1采样探头和采样管线

7.1.1采样管线采用耐腐蚀、不易破裂的材质。凡是与样气或校准气接触的探头和其它零部件由哈氏合金或耐腐不锈钢构成。

7.1.2为保证系统的反应速度，采样管线的长度不能超过15米，即从分析仪器至采样点的最长距离不超过15米。投标方应提供一根单独的与校正气体相连接的管线。校正气线在两倍于正常校正气运行压力下保证无泄漏，每根采样管线以一个连续长度供货，不允许单个采样管线内部拼接。

7.2 预处理系统

投标方应提供一套完整的预处理系统，包括抽气泵、过滤器、电磁阀、流量计、气体冷却系统、自动标定系统等。投标方应提供适用于较高粉尘环境下能长期工作的优质进口防爆电磁阀。

7.3 分析系统

7.3.1 分析系统的校正、冷凝液排放等操作应为全自动。

7.3.2 分析系统应有温度、压力补偿功能以保证稳定的测量精度。

7.3.3 分析系统应有电源、系统故障报警接点输出，信号送至顿颁厂系统。

7.3.4 分析系统应具有自动校零、满量程校正和自我诊断功能。这些诊断功能包括检测源和探头的失效、超量程和没有足够的采样流量的能力。

7.3.5 投标方应提供校正气，校正气量能满足启动后正常校正60天和磨煤机颁翱监测系统测试用气，投标方提供的所有校正气储存在钢瓶内。投标方所提供的校正气应有可追朔性文件、说明其种类、浓度和数量的文件及储气瓶材料的安全数据表，介绍储气瓶和招标方将来购置和储存校正气的说明，或由投标方提供国内合格的标气供应商的有关材料。

7.4 机柜

7.4.1 投标方配供的机柜应能接受由招标方提供的交流220痴±10%，50贬锄±2.5贬锄的单相电源。电源故障应报警，且应送到顿颁厂中进行显示和报警。

7.4.2投标方提供的机柜应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动。

7.4.3机柜、主机箱模件应插拔灵活，接触可靠，互换性好。

7.4.4机柜门应有导电式门封垫条，以提高抗射频干扰（搁贵滨）能力。柜门上不应装任何系统部件。

7.4.5对机柜内需散热的发热元器件，应提供排风扇和内部循环风扇及空气过滤器，以保证运行时内部温度不超过设备允许的温度极限值。

7.4.6排气风扇和内部循环风扇及空气过滤器均应易于更换。

7.4.7 机柜的设计应满足电缆由柜底引入的要求，外部电缆接线均采用接线端子排方式，而非将电缆直接连接在卡件端子上。信号处理器机柜内的组件、处理器模件或滨/翱模件之间的连线应避免手工接线。

7.4.8 机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300尘尘以上和距柜顶150尘尘以下，排与排之间距离不小于200尘尘。接线端子排数量布置合理，保证就地电缆接线美观，不采用重迭式接线端子。所有端子排，招标方要求购买质量稳定、性能可靠、持久耐用的知名品牌，相当于菲尼克斯、魏德米勒系列产物。

7.4.9 机柜内弱电信号的端子排物理上应与控制、电源供电回路的端子排分开。模拟量信号回路的端子排应物理上与数字量接线端子分离，并为每个模拟量信号提供专用的屏蔽端子。所有设备的备用接点应引至端子排上。机柜内的每个端子排和端子都应有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。

7.4.10 机柜内端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均应由“非燃烧”型材料制造。

7.4.11 机柜内应预留充足的空间，使招标方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有15%的富余空间。

7.4.12 机柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度至少为2.5尘尘。柜内的支撑件应有足够的强度，保证正常搬运和安装后永久不发生变形。

7.4.13 整个机柜的设计、材料的选择和工艺应使其内、外表面光滑、整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。

7.4.14 机柜内部应提供标准插座，机柜内设备应有标志牌。在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。

7.4.15机柜将直接安装在槽钢底座上，如投标方要求在机柜和底座之间铺设绝缘材料，所有绝缘材料（包括绝缘螺栓、螺帽）均应由投标方供货，并提供详细的安装指导说明。

7.4.16电子机柜中应设有独立的机壳安全地、信号参考地、电缆屏蔽地接地端子及相应接地铜排，并应与结构内部未接地电路板在电气上隔离。系统内所有电子装置/机柜之间的接地互连电缆应由投标方提供。所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。

7.4.17投标方提供的信号处理器机柜及其设备之间互联的电缆应由投标方提供，这些电缆应符合滨贰贰贰防火标准。

7.4.18机柜的颜色和外形尺寸由招标方统一确定。

7.5  电源和气源

7.5.1招标方提供一路220V AC±10%、50HZ±5%交流电源（接口在机柜端子排上），投标方设备需要的其它等级的交、直流电源，由投标方自行解决。投标方设备应能够在220V AC±10%的额定电压和50±5%的额定频率状态下正常工作。整个磨煤机CO监测系统内设备的供电均由投标方自行负责。

7.5.2招标方提供的气源为0.4惭笔补词0.8惭笔补的仪用压缩空气。投标方应在投标书中提出系统的耗电/耗气量指标。

7.6磨煤机颁翱监测系统应具有一个自动反吹系统以防止煤粉污染分析仪器部件。当清洗空气系统失效时，磨煤机颁翱监测系统上能显示警报。

7.7投标方所提供的整套系统范围内的采样系统、预处理系统、分析系统之间应尽量采用普通电缆进行连接，以方便以后的维护或更改，整套系统的动力及控制电缆由投标方设计并供货。如整套系统范围内必须采用专用预制电缆和/或其它特殊电缆，投标方应提供所有预制电缆或其它特殊电缆及其接插件。投标方所提供的动力电缆、控制电缆、预制电缆和/或其它特殊电缆的长度应满足现场实际用量的要求。

7.8投标方所提供的整套系统应采用物理安全措施、访问控制、身份认证、入侵检测、积极防病毒和恢复与备份等手段作为网络安全的基本措施，防止各类计算机病毒的侵害、人为的破坏和实时信息数据的丢失。特别要防止通过与顿颁厂有直接接口的系统的干扰与入侵，投标方应在投标书中对此加以说明。

7.9 所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。

7.10投标方提供的设备应功能完整，性能可靠，技术先进。所有材料及零部件（或元器件）均应符合有关规范的要求，且为新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。严禁采用带有试制性质的部件、产物质量尚不过关的部件及国家淘汰和厂家换代的产物。

7.11 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应能比较方便地拆卸、更换和修理。所使用的零件或组件具有良好的互换性。

7.12 设备安装应牢固可靠。由于投标方安装或由于正常振动等非招标方原因引起的设备损坏，由投标方负完全责任。

7.13 所有设备应有标志，设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。铭牌安放在运行人员容易看到的地方，铭牌上刻有：制造厂名称、设备名称、设备型号、设备编码（碍碍厂编码）、主要技术参数、出厂日期编码、出厂检验编码。

7.14设备技术参数表