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1&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;硫化氢超标及处理措施

正常生产中煤气量在9万尘3/丑时在线硫化氢为200尘驳/尘3以下，运行一直比较稳定，一旦出现脱硫液变黑在线硫化氢明显开始上升并居高不下，对比前后数据如下：

处理措施：1）利用油库区废弃的精重苯槽，现场改装成储液槽，用来储槽变黑的脱硫液2）在保证系统最低液位下，尽量将系统变黑的脱硫液排至储液槽3）往系统兑软水和碍翱贬直到正常的运行液位4）直到脱硫液颜色恢复正常后停止置换脱硫液5）待新系统运行正常后将储液槽的废液缓慢少量多次的逐步兑入脱硫液系统。

该操作方法不产生废弃物，环保安全，置换后的废液充分利用，不会造成原料的多余消耗，慢慢兑入的废液也不会对系统造成大的影响，在线硫化氢也能迅速的恢复正常，并持续保持。

?2 &苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;真空泵堵塞及处理措施

脱硫液变黑还造成真空泵堵塞，影响真空泵的正常运行，变黑的

脱硫液里因为含有大量的萘、焦油类等物质易造成真空泵机封磨损漏液、真空泵循环液管道堵塞以及酸汽管道堵塞，最终不得不频繁的倒用、碱洗真空泵泵体和拆开酸汽管道清理堵塞物，一来造成人员操作、检修劳作量大，二来设备损耗过度，检修费用超标，严重影响了正常的生产次序。

处理措施：1）一旦出现真空泵循环液管道堵塞，及时倒用备用泵2）对停用泵进出口卡好盲板，在保证硫化氢含量合格后对泵体进行接临时泵碱洗，碱洗的时候要多次置换碱洗液，保证真空泵的碱洗效果，以达到真空泵管道无杂物3）从真空泵出口加装新酸汽管道，与原装酸汽管道保证一用一备，一旦出现酸汽管道堵塞，及时倒用酸汽管道，保证酸汽的正常输送，另外组织维检及时对堵塞的酸汽管道进行拆卸、清堵。

3&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;查找脱硫液变黑的原因

脱硫液变黑严重影响脱硫效果，认为造成此问题的主要原因有以下几种可能：

（1）洗苯塔后煤气中夹带的洗油、焦油带入脱硫液中；&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

（2）真空冷凝液的氨含量超标，资料显示氨可以和许多金属离子形成比较稳定的配离子，使金属离子与金属单质的标准电极电势降低，所以使金属更容易被氧化，另外真空冷凝液的氨含量越高，贬2厂和贬颁狈浓度也越高，所以加剧了碳钢设备和管道的腐蚀，产生大量二价和叁价铁离子，进而络合生成了碍4贵别(颁狈)6（结晶物带色称为黄血盐）和碍3贵别(颁狈)6（结晶物带色称为赤血盐）。

（3）解析塔不严，吸入大量空气，铁盐被氧化为叁价铁离子，导

致赤血盐碍3贵别(颁狈)6、摆贵别(颁狈厂)苍闭3-苍(苍=1～6)等不可再生副盐大量富集。

通过取样化验，真空冷凝液变黑期间其氨含量为2～7 g/L，氨

含量明显超标，且有逐步上升的趋势。初步表明真空冷凝液含氨量超标可能是造成脱硫液变黑的主要原因，煤气中氨含量偏高，可造成大量的氨在解析塔解析后溶解于真空冷凝液中，同时造成真空冷凝液中硫化氢和氰化氢的增高，而冷凝液又被送至富液槽，进入解析塔循环，造成解析系统负荷增大，影响解析效果，从而影响煤气硫化氢的脱除。

通过实验分析得出脱硫液变黑是因为煤气中氨含量偏高造成的。

4&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;预防措施

1）为防止煤气前道工序对脱硫系统的影响，加强硫铵操作，保证硫铵母液酸度合格，母液喷洒正常，不影响对煤气中氨的脱除。

2）粗苯区域终冷塔喷洒液每班取样做喷洒液含氨，及时了解喷洒液氨含量，一旦出现含氨超标加大喷洒液置换，尽快将喷洒液氨降到正常范围内，以减少对脱硫的影响。

3）每班送真空冷凝液样化验，及时了解系统氨含量，一旦氨超标，立刻大量置换尽快降低氨含量。

生产中发现当真空冷凝液中氨含量达到2驳/尝时，真空冷凝液颜色开始变深，随之贫富液颜色也开始变深，立刻加强前端控制，加大真空冷凝液外排量后，随着真空冷凝液含氨量的降低，颜色逐步好转。采取此措施后脱硫液颜色再未变黑。

5&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;结论

脱硫液氨含量超标是脱硫液变黑的主要原因，通过加大脱硫液置换能较快的恢复脱硫系统的正常运转，通过加强前端工艺的控制能有效的避免脱硫液变黑的发生，有利于生产的稳定与指标的控制。

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