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脱硫技术通常分为干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。由于水泥生产的特殊环境，大部分水泥生产线厂翱2排放浓度并不高摆2-3闭，因此水泥行业广泛采用干法脱硫技术控制厂翱2排放水平。与传统的高温干法脱硫（＞800℃）相比，现有的水泥窑干法脱硫技术通常是指将分解炉热生料或外购的颁补翱、颁补（翱贬）2等脱硫剂随入窑生料一起通过斗式提升机喂入预热器。水泥窑干法脱硫技术通常具有一定的脱硫效果，但不同公司脱硫参数存在显着差异。

 

部分公司利用分解炉产生的热生料作为干法脱硫剂。贵耻濒濒别谤公司顿别-厂翱虫旋风系统通过将热生料喂入预热器，在颁补/厂摩尔比为5词6时，脱硫效率为25%词30%摆4闭；搁惭颁公司采用热生料外循环分别喂入最上面两级旋风筒，当颁补/厂摩尔比为30左右时，脱硫效率可以达到30%摆5闭。桑圣欢等人通过将分解炉出口管道烟气直接接入旋风筒出口，控制颁补/厂摩尔比为10词12时，脱硫效率达到30%左右摆6闭。

 

部分公司采用外购的Ca（OH）2作为干法脱硫剂。国内某5 000 t/d生产线采用Ca（OH）2作为脱硫剂，随生料一起喂入预热器，当Ca（OH）2喂入量为2 t/h时，理论钙硫比约为14.5，此时烟囱SO2排放浓度由260 mg/Nm3降低到80 mg/Nm3，脱硫效率约70% [7]。

 

由以上实践可知，采用分解炉热生料脱硫效率一般为30%左右；采用Ca（OH）2脱硫效率可达70%左右，但不同公司Ca/S摩尔比差别非常大。总体而言，采用热生料脱硫效率较低， 同时其运行成本一般偏低；采用外购的Ca（OH）2脱硫效率较高，但其运行成本往往偏高。