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氨逃逸的形成

   在大规模燃烧矿物燃料的领域，例如燃煤发电厂，都安装了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 控制技术的脱硝装置，后燃NOX 控制技术可以是选择性催化还原法(SCR) 也可以是选择性非催化还原法(SNCR)，但是无论应用哪种方法，基本原理都是一样的，即都是通过往反应器内注入氨与氮氧化物发生反应，产生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式，也可以先通过尿素分解释放得到NH3 再注入的形式，无论何种形式，控制好氨的注入总量和氨在反应区的空间分布便可以最大化的降低NOX 排放。

氨注入的过少，就会降低还原转化效率，氨注入的过量，不但不能减少NOX 排放，反而因为过量的氨导致NH3 逃逸出反应区，逃逸的NH3 会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐，且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀，例如沉淀在空气预热器扇面上，会造成严重的设备腐蚀，并因此带来昂贵的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和NO2 的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象，高氨量逃逸的情况伴随着NOX 转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。

氨逃逸的危害

（1）逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染；

（2）氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；

（3）逃逸的氨气，会与空气中的厂翱3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀；

（4）过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法销售；

主要技术参数
         1.测量原理：激光吸收光谱（TDLAS）
         2.吹扫气体：（0.4-0.6）MPa压缩空气
         3.量程范围NH3：0-10ppm（MIN）~0-100%（MAX）
         4.测量精度：≤±2%F.S.
         5.重复性：≤±2%F.S.
         6.T90响应时间:<15s
         7.零点漂移：≤±2%F.S./7d
         8.量程漂移：≤±2%F.S./7d
         9.模拟接口：最大4路4-20mA输出 （可灵活配置）
         10.继电器输出：多路，可灵活配置
         11.开关量输入：多路，可灵活配置
         12.通讯接口：1路RS-232，1路RS-485 ，支持Modbus协议
         13.电源：AC220V<3kW
         14.样气流量：1.5±0.1L/min
         15.环境温度：-20~+50℃
         16.环境湿度：0%~95%RH
         17.光通道长度：700mm
         18.电源：AC220V<3KW
         19.防护等级：IP65